低压轨道的铺设方法，特别是针对低压轨道供电型电动平车，需要遵循一系列精细的步骤和注意事项以确保轨道的稳固性、安全性和运行效率。以下是一套详细的铺设方法：
一、施工准备
场地清理：彻底清理铺设轨道的场地，清除杂物、垃圾和障碍物，确保地面平整。
地面处理：对于不平整的地面，进行平整处理；若地面过于松软，需夯实或浇筑混凝土基础，确保轨道有足够的承载能力。
基础检查：检查基础的尺寸、平整度和强度，使其符合轨道铺设的设计要求。
材料准备：准备轨道材料，包括轨道本身（检查型号、规格）、垫板、鱼尾板、螺栓、螺母等连接件，并确保材料质量符合标准。
工具准备：准备起重机或其他吊装设备、钢尺、水平仪、扳手、撬棍等工具。
二、轨道铺设
放线定位：根据设计图纸，在基础上弹出轨道的中心线和边线，确定轨道的铺设位置。这一步非常关键，直接决定了轨道的位置精度。
轨道放置：使用吊装设备将轨道按照放线位置逐根放置在基础上，注意轨道的方向要符合设计要求。
高度调整：使用垫板对轨道进行初步的高度调整，使轨道顶面大致处于同一水平面上，相邻轨道的高差控制在允许范围内（如2~3mm）。
接头连接：在轨道接头处安装鱼尾板，用螺栓和螺母将鱼尾板与轨道紧密连接。连接时要注意螺栓的拧紧力矩，不能过松或过紧，相邻轨道的接头要相互错开一定的距离（一般不小于一个轨枕间距）。
三、交叉轨铺设
交叉点定位：在主轨道铺设完成后，根据设计要求确定十字交叉轨的交叉点位置，精确测量以确保交叉角度为90度，误差控制在允许范围内（一般不超过0.5度）。
交叉轨放置：将交叉轨放置在交叉点位置，使用垫板调整其高度，使其与主轨道顶面平齐。
交叉轨连接：采用特殊的连接件或进行特殊的焊接处理（如设计要求），确保连接的强度和稳定性。
四、轨道检查与调整
水平度检查：使用高精度的水平仪对整个轨道系统进行水平度检查，将水平仪放置在轨道顶面上，沿着轨道的纵向和横向进行测量，对于不平的地方通过调整垫板的厚度来进行精确调整。
直线度检查：采用拉钢丝的方法检查轨道的直线度，在轨道的两端固定钢丝，使钢丝紧绷，然后用钢尺测量轨道与钢丝之间的距离。根据测量结果使用撬棍等工具对轨道进行微调，使轨道的直线度偏差控制在规定范围内（一般每米轨道的直线度偏差不超过1~2mm）。
五、电缆铺设与安全措施
电缆规格选择：根据电动平车的功率和电压需求选择合适规格的电缆，电缆应具有足够的截面积和耐压性能。
电缆连接：电缆之间的连接应紧密可靠，采用专用电缆接头进行连接，并定期检查连接质量。
防潮措施：在铺设电缆时采取防潮措施，如涂覆防水材料或将电缆放置在管道或电缆沟内。
安全措施：包括接地保护、过载保护、列车保护装置和安全警示标识等，确保电动平车及轨道系统的安全运行。
六、验收标准
外观质量：轨道、电缆和控制器的外观应无明显损伤，连接部位紧固可靠。
轨道平顺度：轨道的平顺度应符合设计要求，不得有明显的弯曲、变形或错位现象。
电缆连接质量：检查电缆的规格、铺设方式和固定是否符合设计要求，电缆之间的连接应牢固可靠。
综上所述，低压轨道的铺设方法需要细致入微的施工准备、精确的轨道铺设与调整、完善的电缆铺设与安全措施以及严格的验收标准。这些步骤共同确保了低压轨道供电型电动平车的运行安全、稳定和高效。
